一、试验机的使用
1.安装时在导轨上校正机体水平度至0.2/1000以内并且在地基上应留有直径100mm，深650mm的升降丝杆孔
2.作无极变速的链条应浸在油箱内，可用50号机械油和13号压缩机油各50%的混合油，一年更换一次
3.当调节离合器手柄时，不要开动电动机，如扳向“手摇传动”位置时，要同时转动一下手摇柄，以便离合器啮合好
4.开动试验机时才能转动调速手轮改变加荷速度，要变换下夹头升降方向，必须先停车。小电机只能用于快速调节试验距离，不能用于加荷和卸荷。
二、故障产生原因与排除方法

序号

现象

产生原因

排除方法

1

示值误差偏正差

1.机体水平度差
2.上夹头有摩擦
3.刀子松动或滑出刀垫引起杠杆比改变

1．检查调整机体水平度
2.检查导向滑轮位置或轴承是否灵活
3.检查固紧或重新装好刀子与刀垫

2

示值误差偏负差

1.同序号1的（1）、（2）
2.摆轴指针轴的轴承有摩擦
3.推杆与其齿轮啮合过紧或副针的摩擦阻力过大

1.同序号1（1）、（2）
2.检查、清洗或更换轴承
3.改善推杆与齿轮的啮合和减小副针的摩擦阻力

3

拉伸和压向相对应的力值误差不一致

1.拉杆的拉向（或压向）刀子松动或损坏
2.平衡砣位置调整不当或其他位置较低，压向加荷时，已被左立柱顶住，而不起平衡作用

1.检查刀子、刀垫是否松动
2.检查调整平衡砣或适当生气平衡砣的位置，使杠杆系统在压向都能平衡

4

指针对零呆滞或变动

1.刀子指针轴承脏污或锈蚀
2.齿杆与齿轮啮合不好导轮不灵活
3.摆轴轴承脏污或锈蚀
4.主轴指针松动
5.缓冲器脏污或油的黏度太大

1.清洗或更换轴承
2.清洗并调整齿杆导轮
3.清洗或更换摆锤轴承
4.固紧指针
5.清洗或更换适当黏度的油

5

示值误差不稳定

1.刀子损坏或松动
2.同序号1中的（2），2中的（2）、（3）
3.缓冲器不灵活

1.检查固紧或更换
2. 同序号1中的（2），2中的（2）、（3）
3.清洗或更换油