一．试验机主要功能特点如下：
1.送回油阀手动控制方式
2.量程自动切换：无需手动切换量程，可根据试样的承载大小自动选择最合适的量程，确保进行准确的测量。完全满足示值准确度等指标的国家标准要求
3.由负荷传感器进行力值检测、电子引伸计进行试样变形检测、设备有检测主活塞位移的位移传感器，进行位移测量
4.具有负荷、变形自动标定：准确度调整功能，只按一键即可实现示值的准确标定
5.具有力、变形自动跟踪测量
6.具有最大负荷峰值保持功能
7.能适应快速进行批量性检验的要求，一批参数设定后可连续进行试验
8.具有满载保护及位置保护：有软件保护及硬件、机械保护多重保护，以免传感器及主机受到损坏
9.同时可以配置多个电子引伸计，以满足不同材料对引伸计的标距要求
10.自动计算打印：能自动计算所有试验结果（拉、压、弯、剪）等值。并能打印用户要求的原始记录及报告。
11.对于没有明显弹性段试样，可使用“逐步逼近法”计算“非比例延伸强度”和弹性模量
12.卡尺自动测量：对于配有数显卡尺的机器，试样尺寸可由卡尺测量并自动输入
二、试验机夹具
试验机除了必须具备动力驱动系统，测量系统外，试样夹持部分也是比不可少的，这部分装置根据试验对象不同而不同，也可以因为试验方法要求不同而不同。试验拉伸夹持，一般是通过钳口夹紧系统实现的。常用的有机械式锲形夹头、液压式锲形夹头、自动液压夹头和对夹式自动夹头等，不同的夹头具有不同的特点。
1.机械式锲形手动夹具
机械式锲形夹头是用手搬动杠杆，挑动锲形钳口卡板升降，实现钳口对试样夹紧、松开。锲面钳口对试样的夹紧力会随试验机的拉伸力的增加而增加，直到试样断裂。
此种机械式过去生产较多，应用较普遍。其特点是结构简单，操作方便；缺点是初始夹持力较小，有时试样会打滑。
2.液压式自动锲形夹具（拉式）
液压式锲形夹头是用液压油缸驱动，用活塞升降带动钳口卡板夹紧、松开。使用时只要按动电钮、控制换向阀换向，即可实现钳口夹紧、松开。该种液压钳口初始夹紧力比手动夹紧力大，试样打滑现象少。试样初步夹紧后，随着试验拉力的增加，对试样的夹紧力，会随着锲形钳口卡板移动越夹越紧。
3.自动液压夹具（拉、压式）
自动液压夹头的锲形卡板放在活塞上部，夹试样时活塞不动，带有倒锲形形式的油缸下移，迫使锲形卡板带动钳口将试样夹紧。
该种夹头初始夹紧力即最大夹紧力，试样夹紧后不会打滑，比较可靠。但结构复杂，造价高，多用在动静万能或疲劳试验机上。
4.液压式平推自动夹具
该对夹式夹头属于液压夹头，在夹头体中，由两组油缸活塞推动钳口向试样运动，直至夹紧试样。该对夹式夹头夹紧力较大，试样不会打滑。