金属电子万能试验机试样拉伸断裂分为韧性金属电子万能试验机试样拉伸断裂和脆性金属电子万能试验机试样拉伸断裂两种，现就金属韧性金属电子万能试验机试样拉伸断裂做简单介绍。

    韧性金属电子万能试验机试样拉伸断裂是金属材料金属电子万能试验机试样拉伸断裂前产生明显宏观塑性变形的金属电子万能试验机试样拉伸断裂。这种金属电子万能试验机试样拉伸断裂有一个缓慢的撕裂过程，在裂纹扩展过程中不断地消耗能量。韧性金属电子万能试验机试样拉伸断裂的金属电子万能试验机试样拉伸断裂面一般平行于最大切应力并与主应力成45度角。用肉眼或放大镜观察时，断口呈纤维状，灰暗色。纤维状是塑性变形过程中微裂纹不断扩展和相互连接造成的，而灰暗色则是纤维断口表面对光反射能力很弱所致。

    中、低强度钢的光滑圆柱试样在室温下的静拉伸金属电子万能试验机试样拉伸断裂是典型的韧性金属电子万能试验机试样拉伸断裂，其宏观断口呈杯锥状，由纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成（见图-1）即所谓的断口特征三要素。这种断口的形成过程（见图-2）所示。

    金属电子万能试验机试样拉伸金属电子万能试验机试样拉伸断裂的最后阶段形成杯状或锥状的剪切唇。剪切唇表面光滑，与拉伸轴呈45度，是典型录的切断型金属电子万能试验机试样拉伸断裂。

    试样塑性的好坏，由这三个区域的比例而定。如放射区较大，则材料的塑性低，因为这个区域是裂纹快速扩展部分，伴随的塑性变形也小。反之，塑性好的材料，必然表现为纤维区和剪切唇占很大比例，甚至中间的放射区可以消失。材料强度提高，塑性降低，则放射区比例增大；试样尺寸加大，放射区增大明显，而纤维区变化不大。对圆柱形试样的脆断，断面上有许多放射状条纹，这些条纹汇聚于一个中心，此中心区域就是裂纹源，断口表面越光滑，放射条纹越细；对板状试样，金属电子万能试验机试样拉伸断裂呈“人”字形花样，“人”字的尖端指向裂纹源。

    金属材料的韧性金属电子万能试验机试样拉伸断裂不及脆性金属电子万能试验机试样拉伸断裂危险，在生产实践中也较少出现（因为许多机件在材料产生较大塑性变形后就已经失效了）。但是研究韧性金属电子万能试验机试样拉伸断裂对于正确制订金属压力加工工艺（如挤压、拉伸）规范还是重要的，因为在这些加式工艺中材料要产生较大的塑性变形，并且不允许产生金属电子万能试验机试样拉伸断裂。如前所述，当光滑圆柱拉伸试样受拉伸作用，在试验力达到拉伸力伸长曲线最高点时，便在试样局部区域产生颈缩，同时试样的应力状态也由单向变为三向，且中心轴向应力最大。在中心三向拉应力作用下，塑性变形难于进行，致使试样中各部分的夹杂物或第二相质点本身碎裂，或使夹杂物质点与基体界面脱离而形成微孔。微孔不断长大和聚合就形成显微裂纹。早期形成的显微裂纹其端部产生较大塑性变形，且集中于极窄的变形带内。这些剪切变形带从宏观上看大致与径向呈40度～50度角。新的微孔就在变形带内成核、长大和聚合，当其与裂纹连接时，裂纹便向前扩展了一段距离。这样的过程重复进行就形成锯齿形的纤维区。纤维区所在平面（即裂纹扩展的宏观平面）垂直于拉伸应力方向。纤维区中裂纹扩展是很慢的，当其达到临界尺寸后就快速扩展而形成放射区。放射区是裂纹作快速低能撕裂形成的。放射区有放射线花样特征，放射线平行于裂纹扩展方向而垂直于裂纹前端（每一瞬间）的轮廓线，并逆指向裂纹源。撕裂时塑性变形量越大则放射线越粗。对于几乎不产生塑性变形的极脆材料，放射线消失。温度降低或材料强度增加，会使其塑性降低，放射线由粗变细乃至消失。