一、系统组成及工作原理

　　弹簧作为一种机械基础元件,被广泛用于减振和缓冲、丈量力的大小、储存和输出能量以及控制机构的运动等场合。下一步我公司将要解决进步导柱的刚度题目,以使该试验机更加完善。因此,开发研制高精度的弹簧电子万能试验机具有重要的意义。从功能上看,试验机一般由丈量、传动、操纵控制、显示打印等部门组成。经由计算分析后,改用簿板弯曲成U形槽后焊接,加上适当的加强筋后仍能保持原有铸件的刚度,经有限元法分析及实际使用证实其刚度足够。

　　5、导柱变形补偿算法：因为单导柱的变形比双导柱的大,故在精密丈量中必需考虑导柱变形对丈量结果的影响,把导柱的变形所造成的系统误差在丈量结果中加以修正。海内出产的弹簧电子万能试验机,其读数机构、定位机构等多为机械式机构,精度低、功能不全,无法与入面试验机比拟。各企业都在走依赖科技提高、加速技术改造、改善工艺装备的发展道路。

　　弹簧电子万能试验机研制中的技术枢纽在于机构零部件的设计与制造。设计中,要准确估计其变形值并加以修正,根据试验机的结构特点,通过简化得到下列的力学模型。

　　4、位移定位机构：国外原试验机在丈量时的位移定位采用接触式行程开关,新弹簧电子万能试验机则改用非接触式的光电开关,另外,在更精确的丈量中,可以把光电开关的位置作为初定位,再用手动微进给作为精确定位。综合了海内外弹簧电子万能试验机的长处,利用反求工程设计研制了一种新型的弹簧电子万能试验机,该试验机主要技术指标达到了国外提高前辈水平。对弹簧出产过程的监控及产品的终极检修,是保证弹簧质量和机能的一种重要手段。

　　二、导柱变形分析

　　6、人机工程、外观设计：在新型试验机的设计中,很好地考虑了人机关系题目,使其更加公道,另外,在外观设计,机器色彩搭配上也做到了协调一致、和谐、天然。下面是我公司分析综合国外提高前辈试验机,应用反求工程自行开发设计的一种新型的拉压式弹簧电子万能试验机的研制。国产万能试验机的位移丈量为游标式结构,采用机械式定位机构,丈量力显示为指针式,虽有的试验机采用了数显方式,但其位移定位采用机械式结构,精度较低,不合用于高精度丈量。国外提高前辈的试验机,采用精密力传感器,带微机处理,位移定位用高精度的光电开关,丈量速度选择,手动和自动丈量选择,过载安全保护,结果用数显并带微打印机,丈量精度高、定位正确、操纵利便。

　　1、导柱：国外试验机为双导柱结构,故结构庞大不紧凑,今把双导柱改为单导柱,此时,虽其受力情况、动力机能不如双导柱机构,但经由计算、单导柱结构仍能保证精度要求。跟着现代产业的发展,弹簧的品种、数目日益增多,对精度、技术机能、工作环境也提出了更高的要求。要求整机重量轻、结构简朴、操纵利便、定位正确、工艺性好,设计过程中着重解决了以下几个题目:

　　三、技术枢纽的设计

　　拉压式弹簧电子万能试验机主要用于测出弹簧的受力—变形曲线或弹簧刚度。

　　2、底座：原有国产同类试验机采用锻造结构,铸件虽刚性好,但体积大。

　　3、压盘平行度误差调节机构：丈量时,两压盘的平行度误差直接影响到丈量结果,故在专业尺度中明确加以限制,新试验机中设置了平行度误差调节圆盘,很利便地解决了两压盘的平行度题目。

　　四、结论

　　导柱作为试验机的核心零件,其刚度的大小对丈量精度影响极大并直接影响到位移传感器丈量的不确定度。