故障一：当试验机在工作，周围没有可能引起共振的震源且安装牢固电路通常无故障时，机身震动，指针转动不平稳，不能准确读数值振源，就要考虑油路系统中是否有空气存在。 解决方法：开动油泵，关闭回油阀，使主体活塞上升一段高度，然后，打开回油阀，使油从油泵主体油缸通过回油阀流回油箱。这样循环一段时间，就可排净主体油缸内的空气。再拧开集油箱排气孔的螺丝，待冒出的油不带气泡时再拧紧。另外，也可拆下油泵高压油管并启动电机来彻底排除油泵内的空气。长期使用的试验机，要定期换油并清洗测力部分的齿杆、油太脏也会因杂物堵塞而改变送油阀压力的平衡，使油量循环不均匀。连接油泵的两根三角皮带长短不一致，以及油泵中的柱塞没有正常工作或七组配油阀的间隙不同，都会使试验机产生震动的现象。
故障二：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。
解决方法： 1、齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。指针转动轴脏，应清洗。2、齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。3、缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。（指弯路有所堵塞） 4、测力活塞上的皮带脱落或太松使活塞不能匀速运转。测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。5、摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
故障三：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。原因主要是油的黏度过黏或油太脏。解决方法：更换黏度合适的油。测力活塞转动有较大摩擦或不转动。检查试验机是否水平，排除测力活塞故障。存在不稳定摩擦力。清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在不稳定的摩擦力。
故障四：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。出现这种状况，应先应考虑试验机主体安装是不是垂直的。
解决方法：1、钳口装夹时有无放正，应按要求使钳口对称的夹好试样：2、钳口质量低劣，齿轮损坏，除了影响钳口不同外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。3、升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
故障五：锤回位不正常，时快时慢：通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。常见故障 ：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
解决方法：是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。 加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂：检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时定期的更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
故障六：试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击：主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、过黏、太脏等。 总之，要经常注意试验机的使用条件，对主机讲，注意防止偏心量，不致摩擦；对测力部分讲，防止发生冲击及灰尘进入。对试验机定期检查校正，保证试验机的正常使用。 |
