1.  测控系统的硬件选型与正确使用

如何正确选择相应的检测传感器件才更适合万能试验机装置测控系统的改造。要对压力传感器、位移传感器、引伸计的结构、原理、安装要求进行详细的分析研究，从中选择出与改造相适应的测控器件。

2.  测试信号数据采集速率问题

系统每采样并处理一个数据所占用的时间，称为系统的采集周期，它的倒数称为系统传输速率或采样速率。在动态测试的情况下对一些快速变化的物理量进行多通道检测时，常要求系统具有很高的采样速度，这就使得系统的响应时间非常短，在实际采集系统中，系统的响应时间常受到多种因素的影响。

试验机所需的采样速率的确定与试验时的材料性能、试验速度、试验机等级有关，不同的材料、不同的试验速率需要的采样频率是不同的。因此要根据具体试验在试验软件的“设置采样频率”窗口进行设置，也提供有常用材料缺省设置。

根据GB/T16491电子试验机国家标准，通常对于1级准确度的微机控制万能试验机，采样速率为10点/秒（有效采样点）即可满足误差小于±1%的要求，考虑材料实际曲线特征的特殊性，准静态试验的采样速率15点/秒（有效采样点）已足够。为更好地体现材料的屈服特性，在其屈服阶段的采样频率可调整到30~50点/秒，通过对力值大小的判断来确定。

3.  应力、应变速率控制问题

试验机改造中，如何精确的对材料试验机的应力速率及应变速率进行恒定控制，是试验机智能化改造的关键问题。在动态测控中，应力、应变速率控制按照预先设定和检测到的参数进行控制，否则，就会使试验时液压系统所施加的应变速率（应力速率）不恒定，测得的曲线不能反映材料本身的应力、应变曲线。

同时，电液比例阀控制的液压控制回路若运行速度太快，导致试样在拉伸时突然破碎或断裂，试验不仅不能测得准确的试验数据，而且可能导致安全事故。即使不会出现安全事故所测得的强度试验参数存在较大误差，测不出屈服点，材料试样测试试验就失去了意义。

因此，在进行试验时必须控制应力、应变速率考虑采集速度。材料拉伸试验时必须对所加载负荷进行准确控制，恒定应力速率或恒定应变速率。不同的材料有不同的速率控制要求，参照中华人民共和国国家标准GB/T228。