一．概述
微机控制电液伺服加载试验系统是一种采用高新技术手段，符合现代力学检验要求的新型试验测控系统，该系统采用宽调速范围的电液比例阀组及计算机数字控制等先进技术，组成全数字式闭环调速控制系统，能够自动精确地测量和控制作动器的加荷、卸荷等试验全过程，可同时控制单个或多个作动器的试验，可进行程序控制试验，即用户设计的各种阶梯波形试验。可切换显示个通道的试验曲线，控制范围宽、功能多。各种试验参数由计算机进行测量、控制、显示、处理并打印，集成度高，使用方便、稳定可靠。可对各种构件进行拉伸试验，是科研生产、仲裁检验所需的先进检测设备。
该微机控制电液伺服系统，具有自动调零、自动标定、连续全量程测量、无级调速等功能。采用中文VC++语言编程的伺服系统软件，用一台计算机可控制完成所有的试验功能并有完整的数据库软件接口供用户使用。在试验过程中各种控制速率均可平滑切换并可保持。该系统采用了全数字闭环调速系统，可对试验的全过程进行监控。伺服系统软件具有完善的硬件自检功能，可进行故障判断和提示，只需更换相应的功能卡即可完成维修。产品达到了目前国外同类产品水平，是科研、质检、建筑、冶金和机械制造单位及大专院校实验室理想的试验、检验和测试系统。
二．结构原理
该多通道伺服控制系统，由工业控制计算机结合12套相互独立的测量控制系统，通过直线式电液伺服作动器上相对应的力传感器，，组成全数字式闭环控制系统，驱动伺服液压源上的相对应的比例伺服阀组，实现对每个电液伺服作动器的自动控制。伺服液压源上装有8套分油器，确保各分右路的压力稳定。该系统的软件采用VC++语言编程，摸块化设计。可根据需要对每个独立的控制系统设置控制参数，分别对每个伺服作动器进行控制，从而完成给定的程序波形试验。
每个伺服作动器均可根据需要固定在龙门架或反力架上，可轴向向上、轴向向下、水平方向或任意角度方向、前后方向等根据试验要求对试件包括大型构件、零部件进行静力电液伺服加载试验。
三、主要功能及特点
主要功能
1.自动测量、控制、数据采集、处理、绘制曲线及打印曲线报告。可绘制力—时间曲线。
2.测量系统具有自动调零、自动标定、连续全程测量不分档。
3.可实现自动或人工进行分级加载并可任意设定载荷保持时间。
4.可进行试验力等速率控制并保持。
5.无级调速,负荷控制试验过程中，各种控制速率可任意平滑切换。
6.曲线、数据存储及曲线放大，曲线叠加，在试验过程中切换显示各通道的实时试验曲线。
7.可自行设置控制参数,实现程序自动运行，用户设计的各种组合阶梯波形试验。
8.可同时控制1台～12台同时加载并可分别设置力控制方式。
9.可通过联机帮助查看或打印软件说明、操作规程、注意事项等内容。
10.具有整机每个通道分别设置超载保护，极限为作动器5％FS。
11.具有试验过程监控功能。
主要特点
1.一台计算机控制完成全部试验过程，操作均由键盘及鼠标来完成。
2.测量、控制系统采用计算机总线设计。即以工业控制计算机为内核制造，其运算速度、控制精度、软件功能、可靠性均能与计算机匹配达到最佳效果，远领先于国内以单片机为内核产品，並优于以386计算机为内核的控制器。
3.采用交流测量放大器避免了国内其它试验机厂(公司)采用直流放大器易产生温漂即“0”点漂移问题
4.试验力测量分辨率可达1/200000。
5.软件采用VC++语言编程，模块化设计。
6.采用先进的数字式电液比例阀作控制元件，抗污染能力强，可实现长期无故障运行。
7.采用数字式脉冲调宽技术，实现了全数字式闭环伺服控制。
8.完整的数据库软件接口供用户使用，软件升级只须通过邮寄光盘或E-mail传送即可。
9.完善的软件自检功能，提示发生硬件故障之处，无须厂家现场维修，只须更换计算机内相应的功能卡即可，维护简单方便。
10.测量准确、功能齐全、可靠性高、操作简单、使用方便。 |
